在涂裝生產(chǎn)線中勢必會裝備一整套優(yōu)異的烘干固化設(shè)備，其主要是要由烘干室體、加熱體系及溫度操控等部分組成，因為其每一個部分都是精心選擇的，因而在涂裝進程中烘干固化設(shè)備相對而言問題較少。  

經(jīng)過實踐證明，涂裝生產(chǎn)線烘干固化設(shè)備的保溫節(jié)能和安全性方面還有改善空間的，因而它常常會呈現(xiàn)烘干室體外表面溫度過高的現(xiàn)象。刨根究底的話，室體保溫材料選用不當是形成隔熱作用較差、表面溫度超支和保溫性達不到要求的主要原因。

這不只是導(dǎo)致涂裝生產(chǎn)線的能耗添加，也不符合標準中關(guān)于烘干室安全技能的有關(guān)規(guī)定。作為涂裝生產(chǎn)線中的烘干室，不只要有杰出的保溫，其外壁表面溫度不該高于室溫15℃，否則將引發(fā)不良后果。

除此之外，有的涂裝生產(chǎn)線烘干固化室的廢氣排放管口沒有接到室外，而在車間內(nèi)，廢氣直接排入車間里，形成車間內(nèi)空氣污染。還有的涂裝生產(chǎn)線烘干固化室的廢氣排放口沒有設(shè)置在廢氣濃度較高的部位，不利于廢氣快速排出，簡單形成積累。

關(guān)于這方面標準中也有明確規(guī)定，涂裝生產(chǎn)線烘干室內(nèi)排氣口方位應(yīng)設(shè)置在可燃氣體濃度的區(qū)域；噴涂后的工件進入烘干固化室之前應(yīng)行曬干，使涂猜中的有機溶劑得以蒸發(fā)。

要知道烘干固化進程中會發(fā)生有機溶劑廢氣，有機溶劑廢氣具有可燃性，假如廢氣未及時排出烘干室而積累在烘干室內(nèi)，一旦濃度過高會形成安全隱患，這是非常風險的。